金属材料的性能特点

金属材料的性能

• 工艺性能
  制造工艺过程中材料适应加工的性能。
  铸造性能、锻压性能、焊接性能、切削加工性能、热处理性能
• 使用性能
  材料在使用条件下表现出来的性能。
  力学性能、物理性能、化学性能

铸造性能

金属材料铸造成形获得优良铸件的能力

1. 流动性
   熔融金属的流动能力。完整、尺寸精确、轮廓清晰的铸件。
2. 收缩性
   铸件在凝固和冷却过程中，其体积和尺寸减少的现象。铸件收缩不仅影响尺寸，还会使铸件产生缩孔、疏松、内应力、变形和开裂等缺陷。铸造用金属材料的收缩率越小越好。
3. 偏析
   金属凝固后，铸锭或铸件化学成分和组织的不均匀现象。偏析大使铸件各部分的力学性能有很大的差异，降低铸件的质量。
4. 锻造性能
   金属材料用锻压加工方法成形的适应能力。金属材料的塑性越好，变形抗力越小，金属的锻造性能越好。
5. 切削加工性能
   用切削后的表面粗超度和刀具寿命来表示。金属材料具有适当的硬度（ 170HRS \sim 230RS）和足够的脆性时切削性良好。改变刚的化学成分（加少量刚、磷）和进行适当的热处理（低碳钢正火、高碳钢球化退火）可提高刚的切削加工性能。刚具有良好的切削加工性能。

热处理性能

刚的热处理工艺性能主要考虑其淬透性，即刚接收淬火的能力。含Mn、Cr、Ni等合金元素的合金钢淬透性能比较好，碳钢的淬透性较差。铝合金的热处理要求较严。铜合金只有几种可以用热处理强化。